عملية تصنيع كابلات الطاقة

2023-05-25 09:57:11

نقوم كل يوم بإنتاج كابلات الطاقة، بأكثر من 100.000 متر من الكابلات و50.000 قابس يوميًا. تتطلب أحجام الإنتاج الضخمة هذه عمليات تصنيع مستقرة وناضجة للغاية.

1. سحب سلك واحد من النحاس والألومنيوم لكابلات الطاقة

تتم معالجة قضبان النحاس والألومنيوم الشائعة الاستخدام لكابلات الطاقة من خلال قالب سحب واحد أو أكثر على ماكينة سحب الأسلاك في درجة حرارة الغرفة، مما يقلل مساحة مقطعها العرضي، ويزيد طولها، ويحسن قوتها. الرسم هو الخطوة الأولى في عملية الإنتاج لمعظم شركات الأسلاك والكابلات، مع كون تقنية مطابقة القالب هي المعلمة التقنية الأساسية.

2. تلدين سلك واحد لأسلاك الكهرباء

يتم تسخين الخيوط الأحادية النحاسية والألومنيوم إلى درجة حرارة معينة لتعزيز ليونتها وتقليل قوتها من خلال إعادة البلورة، مما يلبي متطلبات قلوب الأسلاك الموصلة في الكابلات. مفتاح عملية التلدين هو منع أكسدة الأسلاك النحاسية

3. تجديل موصلات كابلات الطاقة

لتعزيز مرونة كابلات الطاقة لتسهيل التركيب، يتم تشكيل قلب السلك الموصل عن طريق لف عدة أسلاك مفردة معًا. على أساس طريقة اللف لقلب السلك الموصل، يمكن تصنيفها إلى اللف المنتظم وغير المنتظم. يتضمن الالتواء غير المنتظم أيضًا اللف المجمع، واللف المزدوج المتحد المركز، واللف الخاص. لتقليل المساحة المشغولة للموصل وتقليل الأبعاد الهندسية لكابل الطاقة، يعتمد الموصل الملتوي أيضًا طريقة الضغط، مما يحول الشكل الدائري القياسي إلى أشكال دائرية نصف دائرية أو على شكل مروحة أو شبكية أو مضغوطة. يستخدم هذا النوع من الموصلات بشكل أساسي في كابلات الطاقة.

4. بثق عزل كابلات الكهرباء

تعتمد كابلات الطاقة البلاستيكية في المقام الأول طبقة عازلة صلبة مقذوفة، مع المتطلبات الفنية الرئيسية لبثق العزل البلاستيكي:

4.1. درجة التحيز: تعد قيمة الانحراف لسمك العزل المبثوق مؤشرًا رئيسيًا لمستوى عملية البثق. يتم تحديد معظم الأبعاد الهيكلية للمنتج وقيم انحرافها بوضوح في المعايير.

4.2. التشحيم: يجب أن يكون سطح الطبقة العازلة المبثوقة أملساً وخالياً من العيوب مثل الخشونة أو الاحتراق أو الشوائب

4.3. الكثافة: يجب أن يكون المقطع العرضي للطبقة العازلة المبثوقة كثيفًا وقويًا، وخاليًا من الثقوب المرئية، وخاليًا من أي فقاعات.

5. يتم تجميع أسلاك الطاقة معًا

بالنسبة لكابلات الطاقة متعددة النواة، لضمان الشكل المناسب وتقليل المظهر الخارجي، عادةً ما يتم لف الموصلات في شكل دائري. تشبه آلية اللف آلية جدل الموصل، ولكن نظرًا لطول الطول الأكبر، فإن معظم الطرق تستخدم فك اللف. تتضمن المتطلبات الفنية للتجديل ما يلي: أولاً، منع انعكاس القلوب المعزولة غير الدائرية، والتي يمكن أن تسبب التواء الكابل؛ ثانياً، تجنب إتلاف الطبقة العازلة.

تكون معظم الكابلات مصحوبة بعمليتين إضافيتين أثناء توصيل الكابلات: إحداهما هي التعبئة، مما يضمن استدارة الكابل وثباته بعد توصيل الكابلات؛ والآخر هو التجديل، مما يمنع قلب الكابل من الارتخاء.

6. الغلاف الداخلي لكابل الطاقة

لحماية قلب العزل من التلف الناتج عن الدروع، يلزم إجراء صيانة مناسبة للطبقة العازلة. ينقسم الغلاف الداخلي إلى: غلاف داخلي مقذوف (كم عازل) وغلاف داخلي مغلف (طبقة الحشو). تحل طبقة الحشو المغلفة محل الربط ويتم تنفيذها بشكل متزامن مع عملية تجميع الكابلات.

7. تركيب درع كابل الطاقة

يجب أن تكون كابلات الطاقة الموجودة تحت الأرض قادرة على تحمل قوى الضغط التي لا مفر منها أثناء التركيب ويمكن تصنيعها باستخدام درع شريطي فولاذي داخلي. بالنسبة لكابلات الطاقة الموضوعة في البيئات المعرضة لقوى الضغط والشد (مثل تحت الماء، أو الأعمدة الرأسية، أو التربة ذات الاختلافات الكبيرة في الارتفاع)، يجب اختيار نوع البناء مع درع داخلي من أسلاك الفولاذ.

8. الغلاف الخارجي لسلك الطاقة

الغلاف الخارجي عبارة عن مكون هيكلي يحافظ على الطبقة العازلة لسلك الطاقة لمنع تآكل العناصر. التأثير الأساسي للغلاف الخارجي هو تحسين القوة الميكانيكية، والمقاومة الكيميائية، ومقاومة الرطوبة، ومقاومة غمر الماء، ومنع سلك الطاقة من الاحتراق. وفقا للمتطلبات المتباينة لسلك الطاقة، يجب استخدام الطارد لبثق الغلاف البلاستيكي مباشرة.